Erfolgreiches Pilotprojekt mit Bosch Rexroth AG: elumatec AG ermöglicht schlanke und schnelle Wege der automatischen Fertigung

„Einzigartiger, clever durchdachter Prozess“ für vollautomatisierte Konfiguration und Produktion der individuellen Fertigung von Aluminiumprofilen – auf Maschinen von elumatec

Mühlacker, im März 2023. Von der Konfiguration über die Zeichnungserstellung bis zum Start der elumatec Maschine: Sämtliche Arbeitsschritte der Bearbeitung individueller Aluminiumprofile laufen bei Schmalz+Schön, einem Partnerunternehmen der Bosch Rexroth AG, seit Anfang März komplett automatisiert ab.

Ermöglicht hat diese zukunftsweisende Prozessoptimierung ein Trio der Innovationstreiber: Bosch Rexroth steuert den Ablauf vom eigenen Webshop aus, die it-motive AG programmiert die automatische Zeichnungserstellung und generiert einen QR-Code, den der Bediener der elumatec Maschine einscannt – dann kann die Produktion gestartet werden. Ermöglicht wird dies auch durch die offene und kommunikationsfähige Maschinensoftware von elumatec. Das Ziel aller Beteiligten: Sie wollen den Kunden eine zukunftsfähige, schlanke und weitgehend automatisierte Produktion über die gesamte Wertschöpfungskette ermöglichen.

Mitarbeiter am elumatec SBZ 122/74: Die Automatisierung sorgt für effizientere Abläufe und schnellere Fertigung.
Bildnachweis: Bosch Rexroth AG

Francesco Zeccola, Gesamtprojektleiter bei Bosch Rexroth, sieht in dem Pilotprojekt einen großen Schritt in diese Richtung: „Wir haben einen einzigartigen, clever durchdachten Prozess aufgesetzt. So sind wir dazu in der Lage unsere Kunden zeitnah und individuell zu beliefern. Wir konnten unser Quick & Easy-Konfigurationssystem auf neue elumatec Stabbearbeitungszentren überführen und in einem zweiten Schritt die Bearbeitungsmöglichkeiten erweitern. Zugleich ist der gesamte Prozess jetzt schlanker und einfacher.“

Die Maschinen von elumatec schaffen im Projekt Effizienz durch Anschlussfähigkeit. Mit Maschinenkonfiguration und passender Schnittstelle stellt das Softwareteam in Mühlacker unter Beweis: elumatec ist längst kein reiner Maschinenhersteller mehr. elumatec Vorstand Paolo F. Bianchi bewertet die erfolgreiche Kooperation als Praxisreferenz für den Erfolg der Unternehmensstrategie: „Wir positionieren uns als Lösungsanbieter für die volldigitalisierte Produktion. Unsere Softwarelösungen unterstützen den Kunden bereits heute auf diesem Weg. Das Gemeinschaftsprojekt zeigt, wie elumatec Maschinen die Produktion der Zukunft ermöglichen. Es bringt alle Beteiligten auf die nächste Stufe der industriellen Maschinenkommunikation.“

elumatec SBZ 122/74 bei Bosch Rexroth: nächste Stufe der Maschinenkommunikation.
Bildnachweis: Bosch Rexroth AG

Der Ablauf: Konfiguration, QR-Code, Bearbeitung

Im Rahmen des Projekts profitiert davon auch das Logistikunternehmen Schmalz+Schön. Dort werden nicht nur Waren gelagert, die Fellbacher setzen für Bosch Rexroth auch Kundenaufträge in der Profilbearbeitung um – das garantiert kurze Wege und Lieferzeiten. Der Fertigungsprozess läuft bei Schmalz+Schön jetzt automatisiert, von der Bestellung und Konfiguration durch den Kunden bis zum fertigen Profil. Beschrieben wird das gewünschte Profil im Konfigurator des Webshops von Bosch Rexroth, dort erfolgt auch die Auftragsvergabe. Die Zeichnungserstellung erfolgt automatisch, dieser Schritt wurde vom Duisburger Softwareunternehmen it-motive programmiert.

Joachim Finkensiep, Leiter der CAD-Entwicklung bei it-motive für Bosch Rexroth, sagt zum Kernstück des Projekts: „Alle Fertigungsaufträge münden in eine Zeichnung mit auf der Rückseite enthaltenem QR-Code, der sämtliche Profilbearbeitungsinformationen enthält.“ Der Bearbeiter an der Maschine muss diesen lediglich einscannen. Daraufhin erzeugt der QR-Code-Interpreter von it-motive einen Maschinenzwischencode, der von der Software der elumatec Maschine in den für CNC-Maschinen gebräuchlichen „G-Code“ umgewandelt wird. Er sorgt dafür, dass die CNC-Maschine automatisch die passenden Bearbeitungsschritte in der optimalen Reihenfolge durchführt – den automatischen Werkzeugwechsel inklusive.

Spindel des SBZ 122/74 von elumatec: Auch der automatisierte Werkzeugwechsel ist möglich.
Bildnachweis: Bosch Rexroth AG

Digital beschleunigte Fertigung

Für Felix Schlachter, Leiter der Softwarentwicklung bei elumatec, ist das Projekt „eine voll digitalisierte Lösung für Kundenaufträge vom Webshop bis zur Fertigung. Wir konnten hier als Enabler für Bosch Rexroth unsere Kompetenzen im Softwarebereich deutlich unter Beweis stellen.“ Tatsächlich ist die vollautomatisierte Übergabe der vom Kunden in Auftrag gegebenen Profilinformationen an die Maschine ein enormer Sprung im Vergleich zur Fertigung mit Handarbeit: Ursprünglich mussten die im Webshop eingehenden Aufträge ausgedruckt werden. Dann wurden sie zur Maschine gebracht, das Programm wurde vom Bediener eingegeben, das Profil aufgelegt und dann begann erst die Produktion. Die von elumatec entwickelte Schnittstelle öffnet die Tür zur vollständigen Integration der Maschine in eine smarte Produktion. „Dafür sind wir genau der richtige Partner“, sagt Felix Schlachter: „Unsere Schnittstelle ist Bestandteil der Maschine und lässt sich für jeden Kunden individuell gemäß seiner Anforderungen und Prozesse anpassen.“

Das Konzept für die Automatisierung wurde 2022 von Bosch Rexroth vorgelegt und anschließend mit den Partnern abgestimmt. Die Programmierung übernahm it-motive. Das Software-Unternehmen mit Sitz in Duisburg hatte zuvor bereits den Konfigurator für den Webshop von Bosch Rexroth erstellt. Bei elumatec wurde die Kommunikations-Schnittstelle an den von Schmalz+Schön eingesetzten Maschinen angepasst. Zum Einsatz kommen dort etwa das Stabbearbeitungszentrum 122/74 sowie die MGS 142. Das Knowhow von elumatec im Bereich der smarten Produktion war im Pilotprojekt unverzichtbar, die entwickelte Lösung ist mit Maschinen anderer Hersteller nicht umsetzbar.

elumatec SBZ 122/74: Innovationsvorsprung gesichert.
Bildnachweis: Bosch Rexroth AG

Die Vorteile: Verkürzte Lieferzeiten, weltweiter Rollout

„Quick & Easy“ heißt bei Bosch Rexroth der Fertigungsprozess, mit dem die individuelle Profilbearbeitung effizient ermöglicht wird. Kunden können über den Webkonfigurator bequem Material, Länge und Bearbeitungsparameter für ihr gewünschtes Profil eingeben. Die im Pilotprojekt erarbeitete Übergabe des QR-Codes beschleunigt den Fertigungsprozess und bietet eine Reihe weiterer Vorteile:

• schnelle automatisierte Fertigung individueller Profile, Stückzahl 1,
• verkürzte Lieferzeiten,
• Fehlervermeidung durch automatisierten Ablauf,
• weltweiter Rollout durch Insellösung dank intelligentem QR-Code
• Skalierbarkeit durch Nutzung von Standard-Tools und -Schnittstellen der Projektpartner.

Die Konzeption für das Projekt startete Anfang 2022, mit der Umsetzung begonnen wurde im November. Kein halbes Jahr später läuft die Produktion bei Schmalz+Schön. Projektleiter Francesco Zeccola lobt die „reibungslose Zusammenarbeit“: Gemeinsam mit den Partnern habe Bosch Rexroth ein international anwendbares Standardkonzept entwickelt, das trotz der enormen Varianz im Angebot der Profilbearbeitung schnelle und fehlerfreie Abläufe ermögliche. „Den Innovationsvorsprung im Wettbewerb haben sich alle Beteiligten gesichert“, ergänzt Felix Schlachter – und damit beste Perspektiven für die automatisierte Produktion der Zukunft.

elumatec SBZ 122/74: 4-Achs-Maschine für Metallbaukunden und industrielle Anwender

Mehr über Bosch Rexroth:

www.boschrexroth.com