SBZ628 XL

Le modèle SBZ 628 XL permet d'utiliser de cinq à dix profilés d'une longueur de 1 500 - 7 600 mm en fonction de la section du profilé. Le SBZ 628 XL est équipé en standard de cinq supports de chargement et de huit rouleaux de levage. Les supports de chargement ainsi que les rouleaux de levage peuvent être étendus en option à neuf sur tous les modèles. L'usinage des pièces restantes est réalisé sur le SBZ 628 XL de manière entièrement automatique à l'aide du magasin de chargement et en utilisant la mesure de la pièce restante (option).

Le groupe de sciage 4 axes doté d'une puissance de 5,5 kW possède une zone de déplacement de 1 050 x 720 x 400 mm et permet des coupes de séparation entre 22,5 et 127,5°. Il est possible de réaliser ensuite des coupes avec pivotement progressif entre 0° et 360° C. Les degrés de liberté autorisent l'exécution de différentes stratégies de coupe de grugeage et de séparation depuis trois côtés sur le profilé. Les dispositifs de fixation à plaques permettent une fixation extrêmement fiable de la pièce. Leur taille étroite permet de réduire au maximum la distance de serrage à l'aide d'un axe numérique. Les tables abaissables assurent un transport du profilé dans de bonnes conditions.

Le système de prise en pince du profilé positionne les sections de profilés, y compris lorsqu'elles sont complexes, à leur position d'usinage précise dans les délais les plus courts. Sur le SBZ 628 XL, le système de prise en charge du profilé motorisé orientable et réglable en hauteur et latéralement est mis en position automatiquement à l'aide des paramètres du profilé. Le SBZ 628 XL dispose par ailleurs d'une fonction de rotation réglable progressivement sur 360°.

Les dispositifs de serrage à galets assurent une fixation entièrement automatique et fiable du profilé. Ils peuvent être déplacés sur toute la longueur de la barre ainsi que pendant le cycle d'usinage. Ceci leur permet de compenser les tolérances du profilé et de serrer en maintenant parfaitement les profilés les plus variés, y compris lorsqu'ils ont des géométries « difficiles ».

Les huit broches d'usinage, qui peuvent être utilisées de manière flexible sur la section du profilé, peuvent usiner des profilés avec n'importe quelle combinaison d'angle entre 0° et 360°. Les dimensions généreuses du passage et des zones de déplacement de l'axe numérique permettent d'usiner les sections les plus importantes de manière flexible. L'usinage est soit « instantané » via l'axe X de l'avance barre soit stationnaire avec un deuxième axe X, par ex. avec des parois épaisses. Ici, le profilé est positionné via l'axe X de l'avance barre et est fixé à l'aide des dispositifs de serrage à plaque du système de serrage combiné. Le dispositif de fixation à galets réduit les distances de serrage afin d'obtenir un résultat de fraisage parfait. La zone d'usinage aisément accessible depuis l'avant et le porte-outil HSK-C 40 permettent si besoin un rééquipement rapide de la machine.

Sur tous les modèles, une pince extérieure dépose les profilés usinés sur la bande d'évacuation en respectant le matériau. Le système de serrage chargé de positionner la pince extérieure lors de la découpe garantit un transfert contrôlé et une extraction définie des pièces conformes, même avec des longueurs extrêmement courtes. Si besoin, les galets de guidage des profilés et les plaques de serrage peuvent être ajustés à l'aide d'un système à changement rapide et à des formes de profilés spécifiques. Le mode d'insertion manuelle permet un usinage et une découpe des profilés plus complexes de manière automatisée et personnalisée.