historie sukcesu

04/08/2023

Udany projekt pilotażowy we współpracy z Bosch Rexroth AG: elumatec AG umożliwia szybkie i oszczędne przejście do zautomatyzowanej produkcji

"Unikalny, przemyślany proces" pozwalający na w pełni zautomatyzowaną konfigurację i produkcję niestandardowych profili aluminiowych – na maszynach elumatec

"Unikalny, przemyślany proces" pozwalający na w pełni zautomatyzowaną konfigurację i produkcję niestandardowych profili aluminiowych – na maszynach elumatec

 

Mühlacker, marzec 2023 r. Począwszy od konfiguracji i tworzenia rysunków po uruchomienie maszyny elumatec: od początku marca, w firmie Schmalz+Schön, spółce partnerskiej firmy Bosch Rexroth AG, wszystkie etapy obróbki pojedynczych profili aluminiowych zostały całkowicie zautomatyzowane.

Ta przyszłościowa optymalizacja procesu była możliwa dzięki trzem innowacyjnym czynnikom: sterowanie procesem z poziomu własnego sklepu internetowego Bosch Rexroth, programowanie przez it-motive AG funkcji związanych z automatycznym tworzeniem rysunków i generowanie kodu QR, który operator maszyny elumatec skanuje, co następnie umożliwia rozpoczęcie produkcji. Optymalizacja była również możliwa dzięki otwartemu i zdolnemu do komunikacji oprogramowaniu maszyn firmy elumatec. Cel wszystkich zaangażowanych stron: chęć zapewnienia klientom przyszłościowej, prostej i w dużej mierze zautomatyzowanej produkcji w całym łańcuchu wartości.

 

Pracownik przy maszynie elumatec SBZ 122/74: automatyzacja umożliwia bardziej wydajne procesy i szybszą produkcję.
Dokumentacja graficzna: Bosch Rexroth AG

 

Francesco Zeccola, kierownik projektu w Bosch Rexroth, postrzega projekt pilotażowy jako duży krok w tym kierunku: "Stworzyliśmy unikalny, sprytnie przemyślany proces. Umożliwia nam szybką i indywidualną obsługę naszych klientów. Udało nam się przenieść nasz system konfiguracji Quick & Easy na nowe centra obróbcze profili elumatec i w drugim kroku rozszerzyć opcje obróbki. Jednocześnie cały proces jest teraz oszczędniejszy i prostszy.”

 

Maszyny elumatec zapewniają wydajność projektów dzięki łączności. Stworzone przez zespół ds. oprogramowania w Mühlacker narzędzie do konfiguracji maszyn i odpowiedni interfejs potwierdzają fakt, że firma elumatec nie jest już tylko producentem maszyn. Prezes elumatec Paolo F. Bianchi postrzega udaną współpracę jako praktyczny dowód na sukces strategii firmy: "Pozycjonujemy się jako dostawca rozwiązań w zakresie w pełni cyfrowej produkcji. Nasze rozwiązania w obszarze oprogramowania już dziś wspierają klientów w drodze ku digitalizacji. Wspólny projekt pokazuje, w jaki sposób maszyny elumatec umożliwią produkcję przyszłości. W efekcie u wszystkich zaangażowanych stron udało się osiągnąć wyższy poziom komunikacji z maszynami przemysłowymi.”

 

elumatec SBZ 122/74 w Bosch Rexroth: kolejny poziom komunikacji maszynowej.
Dokumentacja graficzna: Bosch Rexroth AG

 

Proces: konfiguracja, kod QR, obróbka

Beneficjentem projektu jest oczywiście również firma logistyczna Schmalz+Schön. Firma z siedzibą w Fellbach nie tylko magazynuje towary, ale także realizuje zamówienia klientów dla Bosch Rexroth w zakresie obróbki profili – gwarantując krótkie odległości i czasy dostaw. Proces produkcji w firmie Schmalz+Schön jest obecnie zautomatyzowany, począwszy od zamówienia i konfiguracji przez klienta, aż po gotowy profil. Żądany profil jest opisywany w konfiguratorze sklepu internetowego Bosch Rexroth, gdzie również składane jest zamówienie. Rysunki są tworzone automatycznie. Ten krok został zaprogramowany przez firmę it-motive z Duisburga.

 

Joachim Finkensiep, szef rozwoju CAD w it-motive dla Bosch Rexroth, mówi o istocie projektu: „W ramach każdego zamówienia produkcyjnego powstaje rysunek z kodem QR na odwrocie. Kod ten zawiera wszystkie informacje dotyczące obróbki profili.” Operator maszyny musi go tylko zeskanować. Interpreter kodów QR firmy it-motive generuje następnie pośredni kod dla maszyny, który jest konwertowany przez oprogramowanie maszyny elumatec na powszechnie stosowany w maszynach CNC kod „G-Code”. W ten sposób maszyna CNC automatycznie wykonuje odpowiednie etapy obróbki w optymalnej kolejności – w tym przeprowadza automatyczną wymianę narzędzi.

 

Wrzeciono SBZ 122/74 firmy elumatec: możliwa jest również automatyczna wymiana narzędzi.
Dokumentacja graficzna: Bosch Rexroth AG

 

Cyfrowo przyspieszona produkcja

Dla Felixa Schlachtera, kierownika ds. rozwoju oprogramowania w elumatec, projekt jest „w pełni cyfrowym rozwiązaniem dla zamówień klientów od sklepu internetowego po produkcję. Jako firma wspierająca Bosch Rexroth, byliśmy w stanie pomyślnie zademonstrować nasze kompetencje w sektorze oprogramowania.” W rzeczywistości w pełni zautomatyzowany transfer podanych przez klienta informacji o profilu do maszyny jest ogromnym krokiem naprzód w porównaniu do produkcji ręcznej: początkowo zamówienia otrzymywane w sklepie internetowym musiały być drukowane. Następnie były przenoszone do maszyny, program był wprowadzany przez operatora, w maszynie umieszczany był profil i dopiero wtedy rozpoczynała się produkcja. Interfejs opracowany przez elumatec otwiera drzwi do pełnej integracji maszyny z inteligentną produkcją. „Jesteśmy bez wątpienia odpowiednim partnerem w tym zakresie”, mówi Felix Schlachter: „Nasz interfejs jest częścią maszyny i może być dostosowany do potrzeb każdego klienta zgodnie z jego wymaganiami i procesami.”

 

Koncepcja automatyzacji została przedstawiona przez firmę Bosch Rexroth w 2022 r., a następnie skoordynowana z partnerami. Zadania z zakresu programowania wykonała firma it-motive. Firma programistyczna z siedzibą w Duisburgu stworzyła wcześniej konfigurator dla sklepu internetowego Bosch Rexroth. W firmie elumatec interfejs komunikacyjny został dostosowany do maszyn używanych przez firmę Schmalz+Schön. Wykorzystywane jest tam centrum obróbcze profili 122/74 i MGS 142. Know-how firmy elumatec w dziedzinie inteligentnej produkcji stanowił w projekcie pilotażowym jeden z nieodzownych elementów. Opracowane rozwiązanie nie pozwala na wdrożenie w maszynach innych producentów.

 

elumatec SBZ 122/74: innowacyjność gwarantowana.
Dokumentacja graficzna: Bosch Rexroth AG

 

Zalety: Skrócony czas dostawy, wdrożenie na całym świecie

„Quick & Easy” to nazwa procesu produkcyjnego firmy Bosch Rexroth, który umożliwia indywidualną obróbkę profili w wydajny sposób. Za pomocą internetowego konfiguratora klienci mogą wygodnie wybrać materiał, określić długość i parametry obróbki dla żądanego profilu. Opracowany w ramach projektu pilotażowego transfer kodu QR przyspiesza proces produkcji i oferuje szereg innych korzyści:

 

  • szybka zautomatyzowana produkcja pojedynczych profili, ilość 1,
  • skrócony czas dostawy,
  • zapobieganie błędom poprzez zautomatyzowany proces,
  • wdrożenie na całym świecie poprzez izolowane rozwiązania dzięki inteligentnemu kodowi QR,
  • skalowalność dzięki wykorzystaniu standardowych narzędzi i interfejsów partnerów projektu.

 

Koncepcja projektu powstała na początku 2022 r., a jego realizacja rozpoczęła się w listopadzie. Niecałe pół roku później produkcja w Schmalz+Schön ruszyła pełną parą. Kierownik projektu Francesco Zeccola chwali „dobrą współpracę”: wraz ze swoimi partnerami firma Bosch Rexroth opracowała międzynarodową koncepcję standardu, która umożliwia szybkie i bezbłędne procesy pomimo ogromnych różnic w zakresie obróbki profili. „Wszystkie biorące udział w projekcie firmy zapewniły sobie tym samym innowacyjną przewagę nad konkurencją”, dodaje Felix Schlachter – a wraz z nią najlepsze perspektywy dla zautomatyzowanej produkcji przyszłości.

 

elumatec SBZ 122/74: Wersja czteroosiowa dla klientów z branży konstrukcji metalowych i użytkowników przemysłowych

 


Więcej informacji Bosch Rexroth:

www.boschrexroth.com


Więcej historii sukcesu