Projet pilote réussi avec Bosch Rexroth AG : elumatec AG permet des voies de production automatisées légères et rapides

"Processus unique et intelligemment conçu" pour une configuration et une production entièrement automatisées de la fabrication personnalisée de profilés en aluminium - sur des machines elumatec

Mühlacker, mars 2023. De la configuration au démarrage de la machine elumatec, en passant par la réalisation des plans : Toutes les étapes de l'usinage de profilés en aluminium personnalisés sont entièrement automatisées depuis début mars chez Schmalz+Schön, une entreprise partenaire de Bosch Rexroth AG.

Cette optimisation des processus orientée vers l'avenir a été rendue possible par un trio de moteurs d'innovation : Bosch Rexroth gère le processus depuis sa propre boutique en ligne, it-motive AG programme la création automatique des plans et génère un code QR que l'opérateur de la machine elumatec scanne - la production peut alors démarrer. Cela est également rendu possible par le logiciel de machine ouvert et communicant d'elumatec. Objectif de tous les participants : Permettre aux clients de bénéficier d'une production d'avenir, allégée et largement automatisée sur l'ensemble de la chaîne de création de valeur.

Collaborateur elumatec SBZ 122/74 : L'automatisation permet d'améliorer l'efficacité des processus et d'accélérer la production.
Crédit photo: Bosch Rexroth AG

Francesco Zeccola, directeur général du projet chez Bosch Rexroth, voit dans ce projet pilote un grand pas dans cette direction : "Nous avons mis en place un processus unique et intelligemment conçu. Nous sommes ainsi en mesure de livrer nos clients dans les meilleurs délais et de manière personnalisée. Nous avons pu transférer notre système de configuration Quick & Easy sur de nouveaux centres d'usinage de barres elumatec et, dans un deuxième temps, élargir les possibilités d'usinage. En même temps, l'ensemble du processus est désormais plus léger et plus simple".

La connectivité des machines d'elumatec permet au projet de gagner en efficacité. Avec une configuration de machine et une interface adaptée, l'équipe de développement logiciel de Mühlacker prouve qu'elumatec n'est plus depuis longtemps un simple fabricant de machines. Paolo F. Bianchi, membre du directoire d'elumatec, estime que cette coopération réussie est une référence pratique pour le succès de la stratégie d'entreprise : "Nous nous positionnons comme fournisseur de solutions pour une production entièrement numérisée. Nos solutions logicielles aident déjà les clients dans cette voie. Ce projet commun montre comment les machines elumatec oeuvrent pour la production du futur. Il fait passer toutes les parties concernées au niveau supérieur de la communication des machines industrielles"

elumatec SBZ 122/74 chez Bosch Rexroth : prochaine étape de la communication avec les machines.
Crédit photo: Bosch Rexroth AG

Déroulement : Configuration, code QR, usinage

Dans le cadre du projet, l'entreprise de logistique Schmalz+Schön en profite également. Non seulement les marchandises y sont stockées, mais les employés de Fellbach réalisent également pour Bosch Rexroth des commandes de clients dans le domaine de l'usinage de profilés - ce qui garantit des trajets et des délais de livraison courts. Chez Schmalz+Schön, le processus de fabrication est désormais automatisé, depuis la commande et la configuration par le client jusqu'au profilé fini. Le profilé souhaité est décrit dans le configurateur de la boutique en ligne de Bosch Rexroth, où la commande est également passée. La création des dessins est automatique ; cette étape a été programmée par l'entreprise de logiciels it-motive de Duisbourg.

Joachim Finkensiep, responsable du développement CAO chez it-motive pour Bosch Rexroth, nous parle du cœur du projet : "Tous les ordres de fabrication débouchent sur un dessin avec au verso un code QR contenant toutes les informations d'usinage des profilés". Il suffit à l'opérateur de la machine de le scanner. L'interpréteur de code QR d'it-motive génère alors un code machine intermédiaire qui est converti par le logiciel de la machine elumatec en "code G", utilisé pour les machines CNC. Il veille à ce que la machine CNC exécute automatiquement les étapes d'usinage appropriées dans l'ordre optimal - y compris le changement automatique d'outil.

Broche d'usinage SBZ 122/74 d'elumatec : Le changement d'outil automatisé est également possible.
Crédit photo: Bosch Rexroth AG

Fabrication accélérée numériquement

Pour Felix Schlachter, responsable du développement des logiciels chez elumatec, le projet est "une solution entièrement numérisée pour les commandes clients, de la boutique en ligne à la fabrication. En tant que catalyseurs pour Bosch Rexroth, nous avons pu ici démontrer clairement nos compétences dans le domaine des logiciels". En fait, le transfert entièrement automatisé des informations de profil commandées par le client vers la machine représente un énorme bond en avant par rapport à la fabrication manuelle : À l'origine, les commandes reçues dans la boutique en ligne devaient être imprimées. Elles étaient ensuite amenés à la machine, puis le programme était saisi par l'opérateur, le profilé était mis en place et c'est alors seulement que la production commençait. L'interface développée par elumatec ouvre la porte à une intégration complète de la machine dans une production intelligente. "Nous sommes le partenaire parfait pour cela", affirme Felix Schlachter : "Notre interface fait partie intégrante de la machine et peut être personnalisée pour chaque client en fonction de ses besoins et de ses processus"

Le concept d'automatisation a été présenté par Bosch Rexroth en 2022 pour être ensuite approuvé par les partenaires. La programmation a été assurée par it-motive. Cette entreprise de développement logiciel basée à Duisbourg avait déjà créé le configurateur pour la boutique en ligne de Bosch Rexroth. Chez elumatec, l'interface de communication a été adaptée aux machines utilisées par Schmalz+Schön. Le centre d'usinage de barres 122/74 et le MGS 142 y sont utilisés. Le savoir-faire d'elumatec dans le domaine de la production intelligente était indispensable dans ce projet pilote : la solution développée n'est pas réalisable avec des machines d'autres fabricants.

elumatec SBZ 122/74 : L'assurance de l'avantage technologique.
Crédit photo: Bosch Rexroth AG

Avantages : Délais de livraison réduits, déploiement à l'international

"Quick & Easy" est le nom donné par Bosch Rexroth au processus de fabrication qui permet de traiter efficacement les profilés personnalisés. Les clients peuvent facilement entrer le matériau, la longueur et les paramètres d'usinage pour le profil souhaité via le configurateur Web. Le transfert du code QR élaboré dans le cadre du projet pilote accélère le processus de fabrication et offre toute une série d'autres avantages :

• fabrication automatisée rapide de profilés personnalisés, nombre de pièces 1,
• délais de livraison réduits,
• erreurs évitées grâce à un processus automatisé,
• déploiement mondial via une solution en îlot grâce au code QR intelligent
• évolutivité grâce à l'utilisation d'outils et d'interfaces standard des partenaires du projet.

La conception du projet a démarré début 2022 et sa mise en œuvre a commencé en novembre. Moins de six mois plus tard, la production démarre chez Schmalz+Schön. Le chef de projet Francesco Zeccola se félicite de la "collaboration sans faille" : En collaboration avec ses partenaires, Bosch Rexroth a développé un concept standard applicable à l'échelle internationale, qui permet des processus rapides et sans erreur malgré l'énorme diversité de l'offre d'usinage de profilés. "Tous les participants se sont assurés l'avantage de l'innovation dans la concurrence", ajoute Felix Schlachter - et donc les meilleures perspectives pour la production automatisée du futur.

elumatec SBZ 122/74 : machine à 4 axes pour les clients de la métallurgie et les utilisateurs industriels

Plus d'informations Bosch Rexroth:

www.boschrexroth.com