Outils sur mesure pour les machines elumatec

Depuis que nos ancêtres préhistoriques fabriquaient les premiers bifaces en réalisant un travail manuel fastidieux, nous savons que ce sont les bons outils qui donnent les meilleurs résultats tout en permettant d’économiser ses forces et son temps. Ceci reste toujours valable à l’ère de la haute technologie et de l’Industrie 4.0.

Visite chez le fabricant de lames de scie
Jetons un oeil dans les coulisses du développement d’outils pour elumatec : ça n’a pas forcément lieu sur sur place à Mühlacker-Lomersheim. Prenons l’exemple des lames de scie : Pour développer la lame optimale pour le prototype d’une nouvelle scie elumatec, cette dernière est installée chez le fabricant de lames de scie. Les lames de scie utilisées pour les essais y découpent heure après heure des profilés en aluminium. De nombreuses variantes sont testées : Quel est le nombre optimal de dents pour les alliages d’aluminium pour corroyage qui doivent être usinés ? Quelle géométrie assure l’avance la plus rapide et la meilleure évacuation des copeaux ?

Aucun détail n’échappe à l’oeil vigilant des testeurs : En combien de temps l’opération a-t-elle été terminée ? Des opérations de finitions manuelles ont-elles été nécessaires ? Quelles lames de scie ont fait leurs preuves et lesquelles se sont littéralement cassées les dents sur le matériau ?

Centre d’usinage de barre SBZ 628 S

Crédits iconographiques : elumatec AG, Mühlacker

« elumatec propose des solutions outils parfaitement
coordonnées dans le pack zéro souci. »

L’outil parfait pour chaque ligne elumatec

« Chaque machine n’est aussi bonne que l’outil qui est directement en contact avec la pièce à usiner », explique Michael Dehm, le directeur des ventes techniques chez elumatec. « Étant le leader sur le marché, nous devons satisfaire les attentes légitimes de nos clients en termes de qualité et de fiabilité. Nous avons donc décidé très tôt de doter nos machines d’outils parfaitement adaptés. » Le développement des lames de scie n’est qu’un simple exemple, comme le rappelle Rutger Stuber : « Dans le cas des lames de scie, les essais ont montré que l’on pouvait améliorer le résultat de la coupe en faisant passer le nombre de dents de scie de 110 à 120. » Le collaborateur du département Technique d’application explique : « Sur les fraises HSS, nous avons constaté qu’un angle d’affûtage plus important, à 15°, assure un espace plus important pour les copeaux. Ceci nous permet d’obtenir une avance plus rapide, une usure réduite et des surfaces parfaitement nettes. Il n’est plus nécessaire de prévoir d’opérations en aval. Ceci se traduit pour nos clients par des gains de temps et des opérations plus économiques. »

Centre d’usinage de barre SBZ 131

Crédits iconographiques : elumatec AG, Mühlacker

La qualité d’un seul tenant

Un outil sur mesure est parfaitement bien fixé dans le porte-outil, ce qui permet un transfert des forces optimal et une évacuation des copeaux sans friction. L’avantage : des surfaces parfaitement adaptées et des temps d’arrêt longs. Berthold Scherer du département Technique d’application le sait bien : « Nos clients ont l’assurance que nos lames de scie, fraises disque, fraises HSS et fraises VHM sont parfaitement adaptées aux alliages de corroyage pour aluminium des matériaux et de la finalité d’emploi de la machine. » 
Qu’en est-il des autres matériaux ? « Nous avons pour les profilés PVC une large gamme de lames de scie, ensembles d’outils optimisés tels que fraises de disque, fraises HS, lames de rainurage, forêts à boutons en olive, films téflon et fraises VHM. Également pour les cas spéciaux comme la fabrication de portes d’entrée à armature en acier. »

Centre d’usinage de barre SBZ 628 S

Crédits iconographiques : elumatec AG, Mühlacker

L’offre d’outils elumatec est complétée par des pinces de serrage, des porte-outils et des pulvérisants pour la lubrification et le refroidissement. Le logiciel n’a pas été oublié : Dans les centres d’usinage équipés d’eluCam et du logiciel de bureautique eluCad, les données d’utilisation destinées aux outils optimisés sont intégrées en usine. Osman Bütün du département Technique d’application assure que le thème des outils sera traité en détail dans les formations sur le produit.

L’efficacité et le service sont des atouts
Dans le cas où la machine, l’outil, le service et le support ont été fournis dans le « Pack zéro souci », les départements achats et contrôle sont satisfaits eux aussi. Un interlocuteur unique et compétent assure une sécurité de livraison plus élevée, une utilisation optimisée de la machine et finalement un ratio prix-performances supérieur. « C’est quelque chose que nous devons à nos clients, et ceux-ci nous le rendent bien en nous honorant de leur fidélité », reconnaît Michael Bührle, directeur SAV. « Nous avons inscrit dans la philosophie de notre entreprise les objectifs visant à offrir le meilleur niveau de qualité et de productivité ».

DES PROFESSIONNELS À L’OUVRAGE

Des astuces pour de meilleurs résultats, une efficacité accrue et moins de bruit dans l’utilisation des outils :

• Serrer fermement la pièce à usiner (en utilisant au moins deux dispositifs de serrage pneumatique ou un étau).
• Serrer la pièce à usiner à proximité des usinages.
• Serrer les outils le plus court possible.
• Diriger le jet de pulvérisation juste sur l’enlèvement des copeaux.
• Se conformer aux recommandations pour le dosage pour les pulvérisants elumatec.
• Dans le cas d’outils en carbure, veiller à une concentricité optimale de la pince de serrage et des porte-outils.
• Utiliser uniquement des systèmes d’outils présentant une qualité d’équilibrage élevée.
• Tenir compte du synchronisme et de la de la contre-rotation.

Vous trouverez l’ensemble de la gamme des outils elumatec sur :

www.elumatec.com/en/catalogs

Vous souhaitez en savoir plus sur le thème des outils ?

Parlons-en :
Ventes techniques
Rutger Stuber
rstuber@elumatec.com