Achter de Schermen

Kwaliteitsborging bij elumatec: de afdeling stelt zichzelf voor

„Fouten zijn kansen om beter te worden."

„De kwaliteitsborging en het kwaliteitsmanagement tot een moderne dienstverlener maken – dat is mijn ambitie“, aldus Frank Gläser, leider van de kwaliteitsborging bij elumatec. De opgeleide industriële monteur werkt sinds 1997 voor de wereldmarktleider op het gebied van machines voor de verwerking van aluminium-, kunststof- en staalprofielen. Hij kent alle producten exact en weet waar kwaliteit van afhangt.

Zijn relatie met elumatec gaat voor Frank Gläser terug tot in zijn kindertijd. „Tijdens mijn basisschooltijd reed ik twee keer per dag langs het bedrijfsterrein“, vertelt de nu 43-jarige en benadrukt: „Mijn hart gaat uit naar dit bedrijf.“ In juni 1997 begint de in Großglattbach opgegroeide Gläser zijn carrière in de eindmontage. Hier merkt hij al snel hoe belangrijk het is om te worden voorzien van hoogwaardige producten. „Hoe klein het probleem ook is, we moeten vroegtijdig ingrijpen zodat het geen invloed op andere producten kan krijgen“, aldus Gläser. De ervaringen hebben hem ertoe aangezet om in 2001 over te stappen naar de kwaliteitsborging. Sinds 2013 leidt hij de afdeling.

„Goed doordachte preventie beschermt ons tegen alles - wat er ook gebeurt.“

Hand in hand aan het werk
De kwaliteitsborging bij elumatec is te vinden op verschillende stations binnen het productieproces. Tien medewerkers, verdeeld over drie teams, zorgen ervoor dat  alles goed verloopt. Bij ontvangst worden extern geproduceerde of aangekochte onderdelen meteen gecontroleerd. In de mechanische productie worden alle  onderdelen die afkomstig zijn van elumatec zelf getest op de testbank. Het team van de uitgaande goederenafdeling en bij de machinekeuring is verantwoordelijk voor de eindcontrole. „Het behoort tot onze standaard om de machines vóór levering aan een extra kwaliteitscontrole te onderwerpen“, zegt Gläser en voegt toe: „Met dit vier-ogen-principe bereiken we een aanzienlijk hogere kwaliteit voor onze klanten. “Onafhankelijk van het team worden de activiteiten gecontroleerd door geplande en geprioriteerde inspecties in het ERP-systeem van elumatec. Elke medewerker werkt volgens zijn of haar competenties zelfstandig, en in constante coördinatie met zijn of haar teamgenoten. „Kwaliteit is bij elumatec een instelling die geldt voor alle afdelingen en medewerkers“, aldus Gläser, „De ononderbroken uitwisseling van gedachten over eventuele problemen is daarom enorm belangrijk. Wij zien fouten niet als iets slechts op zich, maar eerder als een kans om steeds beter te worden.“

In teams van drie personen worden de onderdelen op eventuele fouten gecontroleerd.

Beeldrecht: elumatec AG, Mühlacker

Grondige controle
Bij het controleren van onderdelen en machines wordt bij de kwaliteitsborging onderscheid gemaakt tussen kwalitatieve en kwantitatieve kenmerken. Deze leggen vast of de gebruikte onderdelen en materialen voldoen aan de technische specificaties. „Met behulp van coördinaat-meetsystemen of laser-wegmeetsystemen voeren we een vergelijking tussen de actuele en gewenste maatvoering uit“, legt Gläser toe. „Het systeem controleert automatisch of de aangegeven waarden aan de voorwaarden voldoen.“ Afwijkingen worden afhankelijk van de ernst door kleuren in een verkeerslichtsysteem weergegeven. Zo weten de medewerkers onmiddellijk welke verdere stappen nog nodig zijn. De beoordelingsmarge is klein. Daarom is er een duidelijke regel over wie in geval van een afwijking toestemming kan geven. „Als je het goed bekijkt, zijn we de sheriffs van de onderneming“, zegt Frank Gläser en lacht.

In de meetruimte worden delen van de eigen productie nauwkeurig gecontroleerd. Beeldrecht: elumatec AG, Mühlacker		Extern aangekochte of extern geproduceerde onderdelen worden bij binnenkomst gecontroleerd. Beeldrecht: elumatec AG, Mühlacker

Eisen groeien
De te controleren kwaliteitskenmerken volgen uit de interne en externe eisen, en niet in de laatste plaats uit klantspecifieke specificaties. Ze worden in controleplannen gedefinieerd en afhankelijk van de eisen geoptimaliseerd en verder ontwikkeld. „Onze controles leven“, zegt Frank Gläser. „Afhankelijk van de eisen en het toepassingsgebied nemen we nieuwe kenmerken en waarden op.“ Bij al onze inspanningen staat de klant altijd centraal. „Elke minuut die een machine stilstaat kost geld. Daarom moeten we onze klanten alles geven wat ze nodig hebben om optimaal te kunnen werken“, zegt het afdelingshoofd.

Voordat een machine wordt geleverd, worden eerst nog vele
controles uitgevoerd.

Beeldrecht: elumatec AG, Mühlacker

De voortschrijdende digitalisering speelt een belangrijke rol. Technieken en toepassingen veranderen steeds sneller en worden steeds complexer. Daarom moeten de kenmerken voortdurend aan de nieuwe eisen worden aangepast. „De plannen groeien met de machines mee“, zegt Gläser en voegt nog toe: „We moeten altijd op de hoogte zijn, want hoe complexer de technologie, hoe belangrijker het testen is.“

Handelen in plaats van reageren
Kwaliteitsborging is ook een van de taken van Frank Gläser. Het sturen van processen, het beheren van interfaces binnen het bedrijf en het optimaliseren van processen is een van zijn belangrijkste taken in de toekomst. Voor het afdelingshoofd zal de coördinatie van voorgeschakelde processen in de toekomst nog belangrijker worden. „Wie vooraf al handelt, hoeft later niet veel meer te corrigeren“, benadrukt hij. Het gaat er veel meer om vooruitdenkend en procesgericht te denken. Alleen op die manier kunnen passende maatregelen worden getroffen en kunnen problemen duurzaam worden opgelost. Tegelijkertijd is de transformatie naar een vooral procesgeoriënteerde onderneming voor Gläser op dit moment de grootste uitdaging. „Dat moet bij de meesten nog even zakken. We moeten met veel fingerspitzengefühl handelen, want bij elke verandering staat voor ons nog altijd de mens in het middelpunt.“