Belgijskie rodzinne przedsiębiorstwo Renson nie musi obawiać się konkurencji, jeśli chodzi o ofertę zadaszeń tarasowych, wiat garażowych oraz wyposażeń ogrodowych. Aby ten stan się nie zmienił, firma planuje postawienie całkowicie nowych zakładów produkcyjnych oddalonych o 10 kilometrów od siedziby głównej. Decydującą rolę odegra przy tym centrum obróbcze profili SBZ 628 XL. „Dzięki elumatec uzupełniamy lukę między innowacyjnością a produkcją”, wyjaśnia Pierre Balcean, który w Renson odpowiada za cyfryzację nowego zakładu.
Na wrzesień 2020 roku zaplanowano rozpoczęcie produkcji w fabryce przyszłości, zlokalizowanej w strefie przemysłowej „De Prijkels” położonej w Kruisem, rozciągającej się wzdłuż autostrady E17. Ta strefa jest jak siedziba główna Renson w Waregem, miejscowości znajdującej się we Flandrii Zachodniej – jednej z belgijskich prowincji. Sława Waregem rozciąga się także poza region – miasto słynie z hipodromu, na którym odbywa się coroczny wyścig konny „Waregem Koerse”. Pierre Balcaen dba o to, aby budowa nowego Outdoor Experience Center – fabryki przyszłości – przebiegała bez żadnych przeszkód. Na zielonej łące ma powstać trzypiętrowy budynek o powierzchni produkcyjnej wynoszącej łącznie 50 000 metrów kwadratowych.
Prawa do ilustracji: Renson, Waregem
Ale to jeszcze nie wszystko. Projekt obejmuje również nową infrastrukturę informatyczną oraz nowe maszyny. Pierre Balcaen wyjaśnia, jak kształtują się potrzeby przedsiębiorstwa: „Renson oferuje bardzo innowacyjne produkty. Jednak w procesie produkcji pojawiła się potrzeba skrócenia czasu wprowadzenia produktów na rynek”. Z tego powodu Renson przesiada się na nowoczesną architekturę komunikacyjną SAP S/4HANA, SAP EWM z samodzielnie utworzonym, definiowanym przez użytkownika systemem MES (Manufacturing Execution System) na platformie SAP Mii (+ PCo). „Musimy zapewnić integralność maszyn z nowymi procesami”, opowiada Pierre Balcaen: „Oznacza to, że do procesu produkcyjnego musimy zaimplementować automatyzację, łączność i transparentność”.
Trzy centra SBZ 628 dla wydajnej obróbki profili
W poszukiwaniu maszyn do nowego zakładu produkcyjnego zespół Renson zawitał do elumatec. Do 2023 roku o wydajną obróbkę profili w Waregem mają zadbać trzy identyczne centra SBZ 628. Pierwsze SBZ jest już na miejscu, w siedzibie głównej Renson. W przeciągu tygodnia zakończyliśmy cały proces konfiguracji. Teraz trwa przygotowywanie centrum SBZ 628 do eksploatacji. Dlaczego przedsiębiorstwo Renson zdecydowało się na maszynę elumatec? Wystarczy rzucić okiem na aktualną produkcję: Renson pracuje z wykorzystaniem klasycznych pił i frezarek. Z tego względu proces produkcyjny składa się z wielu etapów. Najpierw odbywa się ciecie piłą, następnie detal trafia do frezarki, a dopiero później do lakierni. „To czasochłonny proces, dlatego w nowym zakładzie zorganizujemy produkcję wedle grup profili. Centra obróbcze SBZ 628 wystarczy skonfigurować raz, aby później obrabiać jednocześnie od czterech do sześciu takich grup, to miało decydujące znaczenie”, wyjaśnia Pierre Balcaen.
Produkcja skupiona wokół SBZ 628:
centrum obróbcze profili odpowiada za wiele etapów procesu produkcyjnego.
Ze względu na to stanie się centralnym punktem nowego Outdoor Experience Center
Renson prowadzi produkcję indywidualną – tym ważniejsze jest zapewnienie możliwie bezprzerwowej eksploatacji. Centrum SBZ 628 jest podłączone do infrastruktury SAP w Renson poprzez oprogramowanie eluCad od elusoft. Ponadto wykorzystywany jest także eluCloud, nowy pakiet oprogramowania do monitorowania i analizy danych maszynowych. „Celem jest rejestrowanie danych w czasie rzeczywistym i przesyłanie ich do systemu poprzez Real Time API”, tłumaczy Stefan Huster. Kierownik działu projektowania oprogramowania w elusoft wspiera zespół Renson przy optymalnej konfiguracji SBZ 628 zgodnie ze szczególnymi wymaganiami. Konfiguracja rozpoczyna się od analizy interfejsów, a efektem końcowym jest w pełni zautomatyzowana obróbka części prowadzona w ramach bieżącej eksploatacji. eluCloud analizuje przy tym istotne parametry, takie jak stan maszyny oraz zużycie. Ile czasu SBZ 628 potrzebuje na realizację zlecenia? Odpowiedzi udzieli eluCloud. Dzięki analizom stanu oprogramowanie wskaże, gdzie leży potencjał do optymalizacji procesu produkcyjnego.
Cyfryzacja z eluCad i eluCloud
W nowym zakładzie ma ona w dużym stopniu przebiegać w sposób zautomatyzowany. „Dla Renson szczególne znaczenie ma zastosowanie zaawansowanego technicznie rozwiązania, takiego jak SBZ 628”, mówi Pierre Balcaen, „ponieważ wszystkie systemy produkowane są w pojedynczych egzemplarzach”. Tak jest w przypadku Camargue, zadaszenia tarasowego z obracanymi segmentami, dla którego przewidziano ponad 300 opcji dostępnych dla klientów. Na podstawie konfiguracji powstaje model 3D. Jeśli klient złoży zamówienie, dane 3D pojedynczych części zostaną przesłane do produkcji. Te dane w połączeniu z eluCad umożliwią w pełni zautomatyzowaną obróbkę. Jeśli uzupełnimy ją możliwościami oferowanymi przez eluCloud oraz środowisko SAP, które między innymi ustala koszty materiałów oraz steruje procesem dystrybucji, wyraźnie zarysuje się obraz fabryki przyszłości, silnie osadzonej w sieci i zautomatyzowanej.
W momencie przeprowadzania wywiadu zespół z Renson znajdował się jeszcze na etapie przygotowawczym i testował produkcję nowych profili z wykorzystaniem SBZ 628. W czerwcu 2020 roku w nowym budynku zostanie zainstalowany drugi egzemplarz, zapowiada Pierre Balcaen – będzie on „idealną kopią pierwszej maszyny”. Zagwarantuje to płynną przeprowadzkę, ponieważ obie maszyny eksploatowane są z wykorzystaniem identycznej konfiguracji. Kiedy we wrześniu 2020 roku rozlegnie się sygnał startowy do nowej produkcji, w żadnym wypadku nie będzie to koniec współpracy przedsiębiorstwa Renson z elumatec. „Chcemy zbudować długotrwałą relację biznesową”, podkreśla Pierre Balcaen. Usieciowienie maszyn otwiera nowe możliwości, także w odniesieniu do internetu rzeczy oraz przemysłu 4.0. Pierre Balcean może więc być pewny: „Razem z elumatec rozpoczynamy podróż w kierunku przyszłości”.
Nowatorskie rozwiązania dla komfortu wewnątrz i na zewnątrz można obejrzeć w przedsiębiorstwie
Renson – a w przyszłości także w nowym Outdoor Experience Center.
Docelowo firma chce zaoferować klientom pełen zakres usług, także we współpracy z innymi producentami.
TWORZENIE ZDROWYCH WNĘTRZ
Osłony przeciwsłoneczne zintegrowane w fasadzie, inteligentne systemy wentylacji, Smart Living: belgijskie rodzinne przedsiębiorstwo Renson stało się globalnym prekursorem, który urzeczywistnia swój cel, „tworzenie zdrowych wnętrz”, już w ponad 80 krajach – poprzez indywidualne rozwiązania z obszarów wentylacji, ochrony przeciwsłonecznej oraz segmentu „Outdoor Living”. Przedsiębiorstwo założone w 1909 roku jest dziś synonimem innowacji oraz designu dla najbardziej wymagających. Dziesięć procent pracowników jest zatrudnionych w dziale badań i rozwoju.
Dzięki swoim produktom szybko rozwijająca się grupa Renson, zatrudniająca łącznie 1200 pracowników, zapewnia zdrową przestrzeń do życia i duży komfort. Renson dba o wszystko: od powietrza w pomieszczeniach, poprzez temperaturę, aż po elementy outdoor living. W bogatej ofercie Renson znajdują się systemy wentylacyjne, materiałowe osłony przeciwsłoneczne i markizy aluminiowe, zadaszenia tarasowe, wiaty garażowe, sidingi oraz wyposażenie ogrodowe.
Siedziba Renson w Waregem:
to przedsiębiorstwo zakorzenione w tradycji osiąga roczny obrót w wysokości ponad 220 milionów euro.
Więcej o przedsiębiorstwie Renson:
www.renson-outdoor.com
