LOTTE World Tower Seoul

SBZ 151 w akcji podczas budowy gigantycznego drapacza chmur

Mühlacker/Seoul. 555 eleganckiej, wznoszącej się ku niebu stali, 123 piętra i 304 000 metrów kwadratowych powierzchni użytkowej: Położony po wschodniej stronie Seulu Lotte World Tower jest najwyższym drapaczem chmur w Korei Południowej. Zajmuje piąte miejsce na liście najwyższych budynków świata. W budowie giganta, oficjalnie otwartego 3 kwietnia 2017 roku uczestniczył również jeden z klientów elumatec: Firma Tostem wyprodukowała dla Lotte World Tower ściany osłonowe i okna aluminiowe. Podczas ich produkcji stosowano w szczególności centrum obróbcze profili SBZ 151.

Produkcja Tostem: elumatec inside. Do pracy wykorzystywane są SBZ 151, SBZ 150, SBZ 130 i wiele innych maszyn.
Prawa do ilustracji: elumatec Korea Co Ltd., Gyeonggi-do, Südkorea

„Najwyższa jakość, szybka dostawa”

LG Tostem BM jest spółką zależną LG Hausys, przedsiębiorstwa w ramach wielobranżowego koncernu koreańskiego LG. LG łączą z elumatec stosunki handlowe o ponad 20-letniej tradycji. Założone w roku 2009 przedsiębiorstwo Tostem, wówczas jako LG Chemical, zatrudnia w zakładzie w Chungju, na południe od Seulu, około 130 pracowników. Produkuje się tam systemy okienne i ściany osłonowe z aluminium.

„Pracujemy głównie dla dużych koreańskich firm budowlanych”, mówi RYU Young-Suk, Production Manager w Tostem. „Ci klienci, podczas realizacji projektu, szczególną wagę przykładają do najwyższej jakości i szybkich dostaw.” Dlatego, podczas budowy Lotte World Tower centrum obróbczemu profili elumatec SBZ 151 przypadła w udziale istotna rola. „Wymagany wysoki stopień precyzji zapewniony jest dzięki obróbce 3D. To dla nas dobry powód by wybrać maszyny elumatec.” Manager Tostem przyznaje, że zastosowanie SBZ 151 pozwoliło zmniejszyć liczbę błędów o 20 procent. „Produktywność wzrosła o 30 procent, a my byliśmy w stanie istotnie skrócić czas dostaw”, uzupełnia.

Uniwersalne urządzenie o nowym designie, ze sterownikiem nowej generacji, ergonomiczną jednostką obsługi,

zoptymalizowaną koncepcją zacisku oraz konfiguracją pod eluCloud („eluCloud Ready”).

Prawa do ilustracji: elumatec AG, Mühlacker

Filigranowa konstrukcja wieży

W ten sposób Tostem przyczyniła się do planowego ukończenia Lotte World Tower w marciu 2016 roku. Łącznie budowa trwała niecałe cztery lata. Zaprojektowany przez biuro architektoniczne Kohn Perdersen Fox z USA w postmodernistycznym stylu wieżowiec ma nawiązywać do kształtu pędzla. Rzut jest kwadratowy, a budynek zmniejsza się ku górze. Filigranowa optykę Lotte World Tower uzyskuje również dzięki stalowej konstrukcji wokół elewacji zewnętrznej. Konstrukcja pokryta jest szkłem, dzieli się na dwie połowy i zwęża się ku górze do łącznej wysokości 555 metrów. W części hotelowej, prócz apartamentów, znajdują się również luksusowe pokoje sześciogwiazdkowego hotelu Signiel Seoul. Na sześciu najwyższych piętrach znajduje się taras widokowy, wpisany do księgi rekordów Guinessa jako najwyższa platforma widokowa ze szklaną podłogą na świecie.

Lotte World Tower jest typowym przykładem wyzwań, z którymi borykają się producenci w kontakcie z nowoczesną architekturą. „Struktury budynków stają się coraz bardziej złożone”, mówi Hyun-Sik Kim, Manging Director elumatec Korea. Ma to skutki dla zewnętrznych warstw budynków, które muszą zapewniać lepszą izolację i ochronę przed wilgocią. Dla Tostem elumatec jest idealnym partnerem, ponieważ umożliwia partnerską, merytoryczną dyskusję o takich wymaganiach i znalezienie wspólnych rozwiązań. „Pracownicy elumatec są dumni ze swojego przedsiębiorstwa i swoich produktów. Poruszyliśmy otwarcie w projekcie wszystkie pytania i po partnersku rozwiązaliśmy problemy”, mówi manager Tostem RYU Young-Suk, szczególnie podkreślając to, że zespół elumatec służył radą i pomocą zawsze, gdy był potrzebny.

Lotte World Tower: Najwyższy drapacz chmur w Korei Południowej sięga 555 metrów w stronę nieba nad Seulem.

Prawa do ilustracji: KoreaKHW / Shutterstock.com
 

SBZ 151 – szybkie, kompleksowe rozwiązanie

Centrum obróbcze profili SBZ 151 zostało skonstruowane do ekonomicznej i wydajnej obróbki profili aluminiowych i cienkościennych profili stalowych. Efektywność 5-osiowego centrum obróbczego została ponownie udowodniona podczas budowy Lotte World Tower, tak jak to miało miejsce w licznych innych dużych projektach, np. budowie kopuły Louvre Abu Dhabi. SBZ 151 wykonuje obróbkę profili ze wszystkich stron, jednocześnie umożliwiając cięcie. Do tego dochodzą krótkie czasy zmiany narzędzi dzięki współbieżnym magazynom narzędziowym Zespół obróbczy SBZ 151 można pozycjonować z prędkością do 60 m/min. przy użyciu dynamicznych serwonapędów. Kolejna zaleta: W oprogramowaniu eluCad wprowadza się procesy obróbki i przekazuje do SBZ. Oprogramowanie określa zestaw narzędzi w taki sposób, by zminimalizować konieczność wymiany. eluCad oblicza również najkrótsze drogi przesuwu pomiędzy punktami obróbki. We wszystkich krokach produkcji zmierza się do eliminacji konieczności zmiany zamocowania profilu. Wszytko to składa się na optymalny czas produkcji. Więcej informacji o centrum obróbczym profili SBZ 151 można znaleźć na naszej stronie internetowej pod adresem: www.elumatec.com.

Piły 45 stopni: Model SBZ 151 zapewnia zakres obrotu osi A od -110° do +110° (w przypadku średnicy tarczy piły wynoszącej 400 mm).

Prawa do ilustracji: elumatec AG, Mühlacker

O przedsiębiorstwie elumatec AG

Spółka elumatec AG to światowy lider na rynku maszyn do obróbki profili z aluminium, tworzywa sztucznego i stali. Szeroka paleta produktów spełnia wymagania przedsiębiorstw o różnej wielkości, od małych warsztatów rzemieślniczych po profesjonalne zakłady przemysłowe. Dostosowane do indywidualnych potrzeb modułowe maszyny umożliwiają stworzenie uniwersalnych, a jednocześnie indywidualnych rozwiązań dla wszystkich klientów. Znajdujące się leżącej w Szwabii miejscowości Mühlacker przedsiębiorstwo zostało założone w roku 1928. Oddziały i dystrybutorzy znajdują się w ponad 50 krajach. W roku 2017 składająca się z ponad 700 pracowników zatrudnionych na całym świecie firma wypracowała obrót w wysokości ok. 130 milionów Euro.