型材的前面和后面分别配置一组刀塔,每组刀塔可以4方向旋转换位,并且
前后加工可以同时进行。SBZ625/13型材加工中心标准配置4个水冷电主
轴,最多可以配置8个刀具,可以270度旋转。型材的同步加工,可以确保高
效率加工。
型材的前面和后面分别配置一组刀塔,每组刀塔可以4方向旋转换位,并且
前后加工可以同时进行。SBZ625/13型材加工中心标准配置4个水冷电主
轴,最多可以配置8个刀具,可以270度旋转。型材的同步加工,可以确保高
效率加工。
额外的并行夹钳和最长达 7,500 毫米的缓冲区相结合,实现了解耦加工过
程。 钻孔和铣削加工在加工站内进行,而中间缓冲区则允许锯切加工并行
进行。
采用直线导轨移动的3组锯切装置,锯片直径550毫米,锯片电机的功率
2.2KW。锯切角度为45度、90度和135度固定角度。型材最大切型材断面
割范围185x150毫米或185x230毫米。
平板式锯台夹具可以可靠牢固地夹紧型材,确保型材精准切割。基于固
定角度的锯切装置,可以实现型材的快速切割。
通过传送带可将长度达 7,500 毫米的型材送出,从而实现了表面友好型材
处理。
SBZ 625/13 型材加工中心配备清晰的 21 英寸 TFT 显示屏、Windows 操 作系统和触摸屏,操作简单直观。详细易懂的图形显示改善了人与机器之 间的交流。
根据型材截面的不同,SBZ 625/13 型材加工中心的装载库最多可装载 10
根长度在 500 毫米至 7,500 毫米之间的型材。机器标配有 8 条传输带(可
选配扩展传输带)。符合人体工程学的装载高度为 910 毫米,便于操作员装
载型材。
采用磁浮驱动伺服系统,可以实现高精度、高速度将型材运送到位。平行夹
钳的高低、前后定位均为伺服控制。
SBZ 625/13 型材加工中心依靠创新的夹持技术,在进料和出料处配备了两
个夹持塔,每个塔的行程为 200 毫米,用于支撑型材。大量的水平和垂直夹
具保证了从进料到出料的任何时候都能实现最佳的型材夹持。
型材的前面和后面分别配置一组刀塔,每组刀塔可以4方向旋转换位,并且
前后加工可以同时进行。SBZ625/13型材加工中心标准配置4个水冷电主
轴,最多可以配置8个刀具,可以270度旋转。型材的同步加工,可以确保高
效率加工。
额外的并行夹钳和最长达 7,500 毫米的缓冲区相结合,实现了解耦加工过
程。 钻孔和铣削加工在加工站内进行,而中间缓冲区则允许锯切加工并行
进行。
采用直线导轨移动的3组锯切装置,锯片直径550毫米,锯片电机的功率
2.2KW。锯切角度为45度、90度和135度固定角度。型材最大切型材断面
割范围185x150毫米或185x230毫米。
平板式锯台夹具可以可靠牢固地夹紧型材,确保型材精准切割。基于固
定角度的锯切装置,可以实现型材的快速切割。
通过传送带可将长度达 7,500 毫米的型材送出,从而实现了表面友好型材
处理。
SBZ 625/13 型材加工中心配备清晰的 21 英寸 TFT 显示屏、Windows 操 作系统和触摸屏,操作简单直观。详细易懂的图形显示改善了人与机器之 间的交流。
根据型材截面的不同,SBZ 625/13 型材加工中心的装载库最多可装载 10
根长度在 500 毫米至 7,500 毫米之间的型材。机器标配有 8 条传输带(可
选配扩展传输带)。符合人体工程学的装载高度为 910 毫米,便于操作员装
载型材。
采用磁浮驱动伺服系统,可以实现高精度、高速度将型材运送到位。平行夹
钳的高低、前后定位均为伺服控制。
SBZ 625/13 型材加工中心依靠创新的夹持技术,在进料和出料处配备了两
个夹持塔,每个塔的行程为 200 毫米,用于支撑型材。大量的水平和垂直夹
具保证了从进料到出料的任何时候都能实现最佳的型材夹持。