型材的前面和后面分别配置一组刀塔，每组刀塔可以4方向旋转换位，并且
前后加工可以同时进行。SBZ625/13型材加工中心标准配置4个水冷电主
轴，最多可以配置8个刀具，可以270度旋转。型材的同步加工，可以确保高
效率加工。
钻铣单元
缓冲区
额外的并行夹钳和最长达 7,500 毫米的缓冲区相结合，实现了解耦加工过
程。 钻孔和铣削加工在加工站内进行，而中间缓冲区则允许锯切加工并行
进行。
锯切单元
采用直线导轨移动的3组锯切装置，锯片直径550毫米，锯片电机的功率
2.2KW。锯切角度为45度、90度和135度固定角度。型材最大切型材断面
割范围185x150毫米或185x230毫米。
平板式锯台夹具可以可靠牢固地夹紧型材，确保型材精准切割。基于固
定角度的锯切装置，可以实现型材的快速切割。
输出传送带
通过传送带可将长度达 7,500 毫米的型材送出，从而实现了表面友好型材
处理。
集成式 操作界面
SBZ 625/13 型材加工中心配备清晰的 21 英寸 TFT 显示屏、Windows 操 作系统和触摸屏，操作简单直观。详细易懂的图形显示改善了人与机器之 间的交流。
运输 上料库
根据型材截面的不同，SBZ 625/13 型材加工中心的装载库最多可装载 10
根长度在 500 毫米至 7,500 毫米之间的型材。机器标配有 8 条传输带（可
选配扩展传输带）。符合人体工程学的装载高度为 910 毫米，便于操作员装
载型材。
平行夹钳装
采用磁浮驱动伺服系统，可以实现高精度、高速度将型材运送到位。平行夹
钳的高低、前后定位均为伺服控制。
型材夹紧装置
SBZ 625/13 型材加工中心依靠创新的夹持技术，在进料和出料处配备了两
个夹持塔，每个塔的行程为 200 毫米，用于支撑型材。大量的水平和垂直夹
具保证了从进料到出料的任何时候都能实现最佳的型材夹持。
钻铣单元
型材的前面和后面分别配置一组刀塔，每组刀塔可以4方向旋转换位，并且
前后加工可以同时进行。SBZ625/13型材加工中心标准配置4个水冷电主
轴，最多可以配置8个刀具，可以270度旋转。型材的同步加工，可以确保高
效率加工。
缓冲区
额外的并行夹钳和最长达 7,500 毫米的缓冲区相结合，实现了解耦加工过
程。 钻孔和铣削加工在加工站内进行，而中间缓冲区则允许锯切加工并行
进行。
锯切单元
采用直线导轨移动的3组锯切装置，锯片直径550毫米，锯片电机的功率
2.2KW。锯切角度为45度、90度和135度固定角度。型材最大切型材断面
割范围185x150毫米或185x230毫米。
平板式锯台夹具可以可靠牢固地夹紧型材，确保型材精准切割。基于固
定角度的锯切装置，可以实现型材的快速切割。
输出传送带
通过传送带可将长度达 7,500 毫米的型材送出，从而实现了表面友好型材
处理。
集成式 操作界面
SBZ 625/13 型材加工中心配备清晰的 21 英寸 TFT 显示屏、Windows 操 作系统和触摸屏，操作简单直观。详细易懂的图形显示改善了人与机器之 间的交流。
运输 上料库
根据型材截面的不同，SBZ 625/13 型材加工中心的装载库最多可装载 10
根长度在 500 毫米至 7,500 毫米之间的型材。机器标配有 8 条传输带（可
选配扩展传输带）。符合人体工程学的装载高度为 910 毫米，便于操作员装
载型材。
平行夹钳装
采用磁浮驱动伺服系统，可以实现高精度、高速度将型材运送到位。平行夹
钳的高低、前后定位均为伺服控制。
型材夹紧装置
SBZ 625/13 型材加工中心依靠创新的夹持技术，在进料和出料处配备了两
个夹持塔，每个塔的行程为 200 毫米，用于支撑型材。大量的水平和垂直夹
具保证了从进料到出料的任何时候都能实现最佳的型材夹持。
